德信体育,德信体育官网,德信体育APP下载,德信体育网址在存量博弈时代，定制家居行业深陷“重资产投入与产能闲置并存、同质化竞争与利润挤压共生”的内卷泥沼，如何通过模式创新打破僵局？江西鲁丽给出了自己的答案。
12月28日，“破界共生・共享未来——江西省家具协会定制家具高峰论坛暨鲁丽家居智能共享工厂分享会”上，江西鲁丽家居高调展示了其耗资百亿打造的智能制造基地，并正式向全行业推出了“超级共享工厂”新模式。
在大多数家居企业选择收缩战线的时刻，鲁丽为何敢于逆势下重注？“超级共享工厂”新模式如何赋能中小企业？其背后有着怎样的战略考量？
作为鲁丽集团深耕近四十年的“从一棵树到一个家”全产业链的关键布局，2022年鲁丽集团在江西吉安市安福县投建鲁丽江西木业产业园，总投资103亿元，规划占地5000亩。其中，仅引进德国豪迈（HOMAG）全自动化生产线亿元，致力于打造华东、华南高端家居制造基地。
走进车间，可近距离感受到“超级共享工厂”的硬核实力。工业4.0生产集群展现了高度的自动化与智能化水平，从智能平面仓库、HPS机器人电子锯组、柔性封边机到通过式打孔加工站等，完成了从传统制造向智能智造的全面升级。
真正支撑这座工厂高效运转的，是一整套以数字互联为核心的制造系统。通过前后一体化对接方案、FMS工厂管理系统等数字化软件，设计、拆单、排产、制造、物流等环节被纳入统一的数据框架之中，生产过程从“经验驱动”转向“数据驱动”。
过去，定制行业是“为定制而定制”。尺寸无限拆解、款式高度非标、工艺不断叠加，表面上满足了个性化需求，实际上却把制造复杂度推向极限。结果是交付周期拉长、成本不可控、消费者体验并未同步提升。鲁丽则给出了“轻定制+模块化”的新解法，并研发了三大产品模块，在效率、成本与品质间建立了坚实可靠的三角支撑。
其中，“千帆”标准柜体系统是构成全屋空间的“超级母体”，将柜体结构标准化，覆盖了80%以上的功能需求；“云境”美学饰面模块系统，通过不同花色、纹理、材质的饰面组合，满足消费者对颜值和个性化的需求；“精工”功能五金系统，提高安装效率和准确率，确保使用体验与耐久性。
在新模式下，设计师30分钟内就能完成方案设计、精准报价和订单生成，生产与交付周期被压缩至约5天，现场安装则控制在4小时左右，从根本上解决了传统定制设计慢、预算不透明、沟通烦琐等顽疾。
当前，定制需求日趋碎片化、订单批量持续走低，单个企业自建工厂的模式正在失效。“产能波动、设备闲置、管理复杂度飙升，已经成为压在企业身上的隐性成本。”江西鲁丽家居负责人胡先金表示。
鲁丽的破局之道是构建开放协同的产业生态，打造一个超级智能的制造中心、一个开放协同的数字化平台以及一套标准高效的产品体系，让鲁丽的“超级共享工厂 ”成为所有人的工厂。
一个超级智能的制造中心即鲁丽江西木业产业园的工业4.0产能。不管是定制工厂的溢出订单、门店的轻资产创业，还是装企的整装配套需求，都能接入德国豪迈智能生产线，共享精益生产、智能排产和大规模集采的优势。
一个开放协同的数字化平台即“鲁丽智能云平台”，打通了设计、报价、下单、生产、物流、安装的全流程，让中小品牌既能用上顶级产能，又能链接成熟供应链资源，进一步提升议价能力和市场响应速度。
一套标准高效的产品体系即“轻定制、模块化”理念研发的一整套标准化的产品模块，降低消费者选择风险，也降低决策成本，确保了无论如何组合，在结构稳定性、美学协调性上都能达到“闭着眼选都不会错”的效果，在“标准化”与“个性化”之间，找到最优解。
站在行业视角，鲁丽“超级共享工厂”模式让更多企业“回到自己最擅长的事情上”，制造则交由专业系统完成。这种分工重构，或许正是行业走出内卷的现实路径。
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